今年來，神木富油能源科技有限公司緊緊圍繞核心經營問題，深入探索“收入從哪里來？利潤從哪里來？成本怎么控？”這三大關鍵問題，把“經營三問”大討論作為安全生產、經營管理工作重點，為企業(yè)進一步提升經營管理水平、持續(xù)高質量發(fā)展奠定了堅實基礎。

“經營三問”開篇首問就是：收入從哪里來？市場營銷中心的回答是：收入從市場中來。

回憶起公司50萬噸/年煤焦油全餾分加氫制環(huán)烷基油項目投產前后的情形，富油科技營銷分管領導感慨萬千：“挑戰(zhàn)前所未有！依靠集團公司可以活下來，但想活好，還得靠外部大市場?！薄　?br/>在該項目建成之初，正值全球疫情影響下的經濟寒冬，市場開拓之路絕非坦途。這條路不好走，卻必須要走。該公司市場營銷中心工作人員回憶起那段日子依然難掩心酸：“連續(xù)在外奮戰(zhàn)兩三個月，拜訪了不下100家化工企業(yè)，嘴皮都要磨破了……” 所謂艱難困苦，玉汝于成。此時的咬牙堅持，沒有一絲退縮。憑借優(yōu)良的產品品質、強大的生產能力，所生產的30余種精細化、高附加值產品上市后使公司迅速成為市場“黑馬”，受到金博潤(廈門)石油化工有限公司、湖北巨邦石油化工有限公司、山東沂科潤滑油有限公司、廣東東莞匯塑塑膠有限公司、河北億亨橡膠制品有限公司等下游終端用戶的廣泛認可和好評。
“我們加大新產品市場拓展和推廣力度，盯牢終端目標客戶，以銷定產，不斷根據銷售情況調整生產工藝，提高產品的滿意度、品牌的認可度，訂單量持續(xù)攀升?！备挥涂萍际袌鰻I銷中心負責人說，產品遠銷華東、華南、河北等地區(qū)，截至目前擁有各類客戶300余家。據悉2024年1-8月份，公司累計生產各類油品42.21萬噸，累計銷售各類油品42.23萬噸，實現營業(yè)收入26.72億元。
拓展外部市場，尤其是南方市場，給企業(yè)帶來了實實在在的經濟回報。而這些，僅僅是剛剛開始。
近期，富油科技市場營銷中心在山東及江浙設立兩處市場營銷代表處，這是華公司進行大規(guī)模營銷、快速響應客戶需求的組織保障，也是營銷一線提升戰(zhàn)斗力、快速高效運作、持續(xù)勝利的關鍵。

    利潤從哪來？解放思想、轉變觀念，實現增值。
    轉變觀念，實現增值。公司的增值就是大力實施精益化管理，通過智能化建設、綠色工廠建設、科研技術創(chuàng)新，進而創(chuàng)造更多價值，尋求利潤的最大增量。富油科技的生產裝置在建設之初就搶占技術制高點，隨著近年來國內煤化工行業(yè)快速發(fā)展，綠色、安全、環(huán)保、節(jié)能、資源循環(huán)利用已成為時代發(fā)展的新趨勢，對煤化工環(huán)保水平提出了更高的要求。在生產方面，通過升級工藝技術，采用新型裝備，提升信息化水平，實現封閉式全環(huán)保自動化生產，保證高質量產品生產，減少高耗能產品；在節(jié)能減排方面，通過技術創(chuàng)新、技改優(yōu)化、余熱再利用、縮短生產流程、采用節(jié)能和先進環(huán)保設備等措施，嚴控污染物排放量和能源消費總量，并呈現持續(xù)下降趨勢；在資源綜合利用方面，通過自主研發(fā)和借鑒國際先進的技術、經驗及標準，不斷深化循環(huán)經濟模式，實現與園區(qū)內其他公司裝置管道互連、原料互供、產品互通、工藝互鑒、公用介質互用、副產品（廢氣、廢水、廢渣、余熱、余能）吃干榨凈充分利用，努力達成排放最低、環(huán)境友好、經濟效益和社會效益最大化。多年來，先后完成了污水處理臭氣回收治理項目、罐區(qū)及裝卸區(qū)有機廢氣回收治理項目，減少了VOCs排放總量；實施鍋爐煙塵超低排放、低分氣水洗改造、高濃度有機廢水預處理裝置廢氣治理、新增火炬氣回收裝置等環(huán)保設施提標改造項目，為促進區(qū)域環(huán)境空氣質量改善，積極履行了“綠水青山、保衛(wèi)藍天”的社會責任和企業(yè)環(huán)保主體責任；成功實施“增產甲基環(huán)己烷改造項目”，產品收率從74.1%提高至95.7%；“煤焦油全餾分加氫裝置低分氣回收至制氫裝置提氫項目”通過回收反應系統(tǒng)產生低分氣中的氫氣作為燃料利用增加效益，每年可節(jié)約創(chuàng)效約200萬元；建成的分布式光伏項目年發(fā)電量達3.07萬千瓦時，每年可減少碳排放量2324.0噸，降低公司用電成本224萬元……

成本怎么控？在自立自強中干！

如何控成本？靠自立自強，靠管理創(chuàng)新。每一個有為的企業(yè)，背后都有一個自立自強、艱苦奮斗的故事。
近兩年來，富油科技立足當前、著眼長遠，鎖定“班組”這一“末端神經”，精準推行日成本核算進班組工作。經過數月實踐，各班組管理水平提升明顯，降本增效項目也是碩果累累。今年下發(fā)《成本核算進班組實施方案》，結合公司10套主要生產裝置工藝特點、組織架構及成本管理需求，成立了成本核算進班組領導小組，以2024年5月生產運行為基準點，進行運行數據收集分析。在“日成本核算進班組”工作推行期間，各班組從“細”處著手，著“微”處發(fā)力，用“顯微鏡”思維，以小見大，由表及里，善于通過細微之處，深挖細節(jié)，摳出效益，產生了一批優(yōu)秀的班組管理經驗。例如，環(huán)烷基油中心運行三班通過調整1120裝置穩(wěn)定塔釜再沸器蒸汽壓力后，達到既節(jié)約用電，又提升收率的目的；運行二班通過關閉P211/P212進出口手閥，全開P211/P212A/B泵跨線解決D206/207啟泵外送過快，杜絕了液位低報警；運行一班提出并實施在系統(tǒng)工況切換時關停助劑泵，降低催化劑用量，從而達到降低三劑成本目的；FTH中心運行4班通過優(yōu)化工藝參數，在保證換熱要求的前提下合理降低空冷氣負荷，進而提高了裝置收率……一項項成果充分體現了富油人的聰穎及智慧。結合公司精益管理機制，各生產中心每月總結，及時推廣各班組好的措施和做法并進行獎勵。截至目前該公司已梳理出3個生產中心10個重要崗位74個降耗點。同時，在全員降本文化的感召下，各個層級行動起來，以問題為導向持續(xù)改善，員工崗位創(chuàng)新、中心級降本增效、公司級合力攻關大項目以燎原之勢百花齊放。上半年公司共有27 項降本增效課題實現落地見效，實現了1910.57 萬元的落袋收益。