隨著“大干一百天，沖刺保全年”的戰(zhàn)鼓在神木富油能源科技有限公司內(nèi)部隆隆擂響，生產(chǎn)指揮中心——這一公司的智慧“大腦”與調(diào)控“中樞”，切實(shí)把 “時時放心不下”的責(zé)任感，轉(zhuǎn)化為“事事心中有底”的行動力，積極主動采取了系列行之有效的措施，向年度生產(chǎn)目標(biāo)發(fā)起最后的沖刺。

優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升運(yùn)行效率

面對年終沖刺的緊迫任務(wù)，生產(chǎn)指揮中心全面梳理和優(yōu)化現(xiàn)有的生產(chǎn)流程，深入裝置現(xiàn)場，與各生產(chǎn)中心緊密配合，細(xì)致分析生產(chǎn)過程中的瓶頸環(huán)節(jié)，督促做好整改；每天召開生產(chǎn)調(diào)度例會，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確保生產(chǎn)流程的順暢運(yùn)行；通過嚴(yán)格監(jiān)控助劑的加入量、部分管線改造、進(jìn)料管線增加聚結(jié)器、循環(huán)氫壓縮機(jī)干氣密封增加電加熱系統(tǒng)等技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)工作，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程和設(shè)備運(yùn)行，成功降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

科學(xué)精準(zhǔn)調(diào)度，滿足定制生產(chǎn)

生產(chǎn)指揮中心充分利用數(shù)智化生產(chǎn)管理平臺優(yōu)勢，實(shí)時掌握公司產(chǎn)銷動態(tài)，確保生產(chǎn)過程每一個環(huán)節(jié)都能緊密銜接，避免資源浪費(fèi)和生產(chǎn)延誤；緊盯市場風(fēng)向標(biāo)，密切聯(lián)系原料采購、市場營銷，第一時間掌握下游市場的需求變化，以產(chǎn)品效益最大化為動力，動態(tài)調(diào)整優(yōu)化環(huán)烷基油加氫裝置運(yùn)行負(fù)荷；通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，高效益產(chǎn)品產(chǎn)量逐步提高，經(jīng)計(jì)算，當(dāng)前所產(chǎn)變壓器油、橡膠增塑劑環(huán)烷基礦物油、工業(yè)用甲基環(huán)己烷產(chǎn)品等效益最高，因此相關(guān)產(chǎn)品按照計(jì)劃提升產(chǎn)量。“節(jié)”盡所能降本，挖掘創(chuàng)效潛力

生產(chǎn)指揮中心以管理節(jié)能為主線，以技術(shù)節(jié)能為抓手，嚴(yán)格監(jiān)督各生產(chǎn)中心全面深推 “日成本核算進(jìn)班組”工作，精細(xì)管控各項(xiàng)成本支出，實(shí)現(xiàn)能耗指標(biāo)顯著降低，各項(xiàng)單耗值均較前期實(shí)現(xiàn)了不同程度的下降。其中，下調(diào)1322裝置柴油產(chǎn)品終餾點(diǎn)，柴油平均占比減少1%，成為新的增效點(diǎn)；提高17萬噸煤焦油加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)二反各床層溫度后，燃料氣消耗下降約12 Nm3/h；動力站一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)加裝變頻器，改造后每年可節(jié)約電量約319.68萬度；天然氣制氫裝置3.5MPa放空閥增加切斷閥，避免蒸汽直接排空，每年可節(jié)約蒸汽量約4000噸……
2024年收官在即，富油科技全體員工將緊緊圍繞全年各項(xiàng)工作目標(biāo)任務(wù)，堅(jiān)定信念不動搖、咬定目標(biāo)不放松、狠抓落實(shí)不松懈，擂響勞動競賽戰(zhàn)鼓，攻堅(jiān)向前，誓要打好年底“收官戰(zhàn)”。